西北雅厂：改造低压气回 年降本增效1274余万

“我们在实际应用中YK9X等6口低压井，对各井根据油压和临界携液量，分别导入一闪、低压气流程、二闪，减少了低压气放空量，延长了自喷期。优化低压气井在最低携液能力下运行，对三井次实施了台阶进气措施，累计延长自喷期390天，增产凝析油503.1吨，增产天然气763.2万方。”3月28日，西北油田雅克拉采气厂雅克拉集气处理站总监胡志兵说，同时，增产气通过稳定气压缩机回收，可增产轻烃176.35吨，液化气282.9吨。增效凝析油增产增效228.5万元，天然气增产增效701.9万元，液化气增产增效217.8万元，轻烃增产增效126.4万元，年降本增效达1274.6万元。

据悉，雅克拉集气处理站低压气回收工程于2017年6月开工建设，2017年11月建成投运。但在实际运行过程中存在随着低压气井增多，受低压气压缩机处理量的限制，达到操作弹性的上限每天20.4万立方米天然气，低压气压缩机将不能满足生产需要，导致部分低压气放空等问题。该站近两年进站的低压气井有YK9X、YK23、YK24、YK16、YK20、YK17井，峰值进站气量达每天25万立方米。同时，原低压气回收流程未考虑低压气井在地层压力逐渐下降时的阶段性变化，受原YK13阀组历年切改流程的制约，单口或多口低压井混合进入低压气回收流程，不仅增加管线摩阻而且降低低压井产量，大大缩短单井自喷期。

该站单井高压进站压力6.5MPa，低压气压缩机进口压力0.8～2.2MPa(压力低于0.8PMa或高于2.2MPa低压气压缩机停机)且处理能力有限，站内三台稳定气压缩采取“两用一备”模式运行。低压单井进站压力低于0.8MPa或在2.2～6.5MPa时，造成低压井无法进站生产。在该站新老阀组安全阀短接处抽头新建管线，将转低压井引入站内一级闪蒸分离器(单井压力在2.3～6.5MPa时)、二级闪蒸分离器(单井压力低于0.8MPa时)，技术人员通过稳定气压缩机三级不同进气压力要求，实现台阶式进气，实现低压气提质增效和延长低压井自喷期。)根据低压井不同阶段的不同压力情况，结合站内低压流程实际情况，动态选择合理的低压流程生产模式，取保低压井平稳生产。技术人员通过上述流程改造，使低压井根据不同压力等级，进入低压气压缩机、一闪、二闪实现台阶进气，达到了降本增效的目的。