长庆苏里格气田开发搭乘数字化快车

2月26日下午2时，位于内蒙古乌审旗的长庆油田苏里格气田第六天然气处理厂气温已降至零下8摄氏度。1号脱烃脱水装置旁，一个智能巡检机器人缓缓出动，不到10分钟，中央控制室已收到装置的整体运行参数和关键部位的可见光及红外成像照片。

“在乌审旗常见的低温、风沙、暴雨等恶劣天气下，巡检机器人能按设定程序和指令正常作业。这既大大减轻了岗位员工的劳动强度和风险，又能凭借海量数据采集，进行分析评价和风险预警。”说起巡检机器人的好处，第六天然气处理厂厂长杨欣赞不绝口。

长庆油田苏里格气田是中国陆上探明储量规模最大的世界级整装致密气田，一年的产气量占据全国天然气产量的四分之一。2018年，苏里格气田连续第六年稳产，并创下387.5亿立方米的历史新高。高质量发展的背后，离不开气田数字化建设的不断推进。

苏里格气田是长庆油田最早实现数字化普及应用的油气生产场所。从2005年开发建设，苏里格气田就坚持“标准化设计、模块化建设、数字化管理、市场化运作”的发展思路，逐步推动互联网、大数据、人工智能和气田开发管理深度融合。

近年来，借助“互联网+”平台，苏里格气田掌握大数据优势，数字化生产管理系统愈加完善。手持终端APP软件、智能巡检机器人、智能排采模块和系统软件等一系列核心技术的创新，让气田数字化管理的触角从地面流程延伸到地下气藏，数字化、智能化成为助推苏里格气田高质量发展的新动能，“智能气田”的羽翼更加丰满。

采气三厂是苏里格气田最大的采气厂，在数字化管理上也走在长庆油田前列。全厂2800余口单井、30座集气站、6座天然气处理厂、31座计量交接站、27座干线阀室已实现数字化全覆盖管理。

2018年，该厂针对气田低产低效井不断增加、排水采气工作量日益突出的难题，开展了气井智能控制攻关研究，自主研发出气井“智能注剂、智能投棒、定时开关井、定压开关井、柱塞气举”五种智能控制管理模式，通过系统工艺措施优选、积液井自动判识、措施自动控制，实现了低产低效井的智能化管理。

苏西数字化排水采气示范区569口气井通过智能控制，有序作业，稳定排采，累计增产气量4.75亿立方米，气井开井时率、利用率保持在90%以上，为气田中后期高效管理提供了技术支撑。

“数字化信息技术的深度应用，为苏里格气田建设成为现代化、智能化的高科技气田插上了腾飞的翅膀，也为苏里格气田和长庆油田二次加快发展提供了新的发展动能，带来了新活力。”苏里格气田开发分公司经理杨志伦说。