神东集团: 智能生产提质增效 科技赋能促高质量发展

在加快新旧动能转换、探索资源型企业高质量发展的过程中，国家能源集团神东煤炭集团(以下简称“神东集团”)通过智能化生产、精细化管理、优化工艺流程、创新关键技术等方式，实现了传统煤炭企业的蜕变，推动了企业的高质量发展。

智能生产精益管理

在采煤机隆隆的轰鸣声中，一场新型智能矿井改革正在神州大地轰轰烈烈地开展。2020年，神东集团计划率先将锦界、上湾和补连塔3个煤矿作为国家首批由数字化向智能化转型的示范煤矿，预计2021年末完成建设任务，3家矿井达到国内一流水平。

神东集团锦界煤矿信息自动化主管于在川介绍，近年来，神东集团智能矿井在数字化的基础上，不断推进智能化进程。2020年3月，集团成立了智能矿山项目组，从研发智能化工作面建设、推广矿用机器人、研发与升级智能矿山应用平台、建设智能矿山标准体系等七方面入手，建设内容覆盖综采、掘进、主运输、辅助运输、供电、通风、供排水、安全环保、大数据、通用等各大系统。同时，神东集团不断提升矿井智能化开采水平，以实现固定场所无人值守、调度直接看和无人化生产的智能矿山建设目标。

“智能矿山为煤矿高质量发展插上翅膀，而精准的调度则是煤矿生产效益最大化的重要保证。”神东集团总调度室副主任李海龙介绍。神东集团以安全高效及精细化的调度管理实现了自采煤量最大化和外购煤量合理化，不断促使煤矿生产创收增效，实现集团的高质量发展。

优化工艺提质增效

在神东集团洗选中心大柳塔选煤厂大井主洗车间，捡杂员专注地盯着脱泥筛源源不断输送出的煤炭，并捡出铁器等杂物。大井主洗车间副主任赵栋介绍，除杂是提升煤质的关键一环，通过人工拦截，可有效降低原煤杂物。从原煤出井口到产品装车，洗选中心设置了原煤、原煤准备、产品、上仓和装车五道除铁除杂环节，保证了装车产品的高效高质。

据了解，围绕提质增效目标，大柳塔选煤厂通过改变不规则的分级粒度，实现了块煤入选最大化，提高了整体入洗率。同时，根据原煤质量和商品煤要求，实时开启末煤系统，降低灰分，提升商品煤质量。“为了防止精煤脱节筛上的喷头堵塞，导致介质流失，我们每天安排专人检修，并采用一备一用的方式，确保介质回收率，降低洗选成本。”赵栋说。

不断强化煤质管理、提高产品质量是神东集团的要求和目标。神东集团按照《创建世界一流示范企业行动方案》，依托煤田“三低一高”的优质动力煤特点，建设和完善洗选先进工艺设施，引进和推广在线煤质检测设备，不断提升煤炭质量管控的硬件水平，在满足市场需求的同时，提升了用户的满意度，实现了产品的高质量发展。

科技激活发展引擎

“上个月，我们8.8米智能大采高项目刚获得了国家知识产权局4项国家专利授权。”神东集团煤炭技术研究院院长助理贺荔介绍，4项国家专利包括液压支架护帮装置、综采工作面刮板运输机链轮自动注油装置、转载机鹅颈槽和输送机张紧装置。“这些最新专利只是神东集团科技创新的冰山一角。”贺荔说。

在矿区开发建设初期，神东集团曾通过从发达国家引进技术，弥补了发展短板，实现了生产技术快速发展。但单纯引进技术推动发展，不仅很难实现煤炭生产技术的领先，还被锁定在产业分工格局的低端。

近年来，神东集团投入大量研发资金和科技人员，打造神东集团的“科技名片”。围绕安全保障、高效生产和煤炭提质增效，神东集团开展了综采工作面智能化的重大技术攻关和核心技术研究，解决了一批重大技术难题。据统计，神东集团共拥有授权专利862项，拥有国家科技进步奖7项，其中，工作面无盘区布置、无煤柱开采、坚硬厚煤层放顶煤、8.8米超大采高液压支架以及厚煤层一次采全高等一批先进技术与装备的运用，大幅提高了煤炭开采的效率。

神东集团总经理、党委副书记杜善周表示，神东集团聚焦智能化高端装备、矿井机器人等关键技术，坚持科技创新为第一生产力的发展定位，全面提升资源型企业的科技水平。下一步，神东集团将继续瞄准世界先进水平，变革煤矿传统的作业方式和生产方式，实现集团的高质量发展。