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国内首创!中国石化西南石油局纳米改性技术助力致密气高效开发

文章来源:人民网                   发布时间:2024-01-31
摘要:近日,从中国石化西南石油局获悉,该局首创国内多种纳米改性核心处理剂,自主研发的纳米改性低伤害压裂液技术,破解了致密气藏“微孔喉液体滞留伤害”的行业性难题,并实现了规模应用,有效提高气井测试产量,有力支
近日,从中国石化西南石油局获悉,该局首创国内多种纳米改性核心处理剂,自主研发的纳米改性低伤害压裂液技术,破解了致密气藏“微孔喉液体滞留伤害”的行业性难题,并实现了规模应用,有效提高气井测试产量,有力支撑致密气藏效益开发。
 
在我国,致密气占天然气资源总量的32%,发展前景广阔,近年来已成为天然气增储上产的重要领域。致密气储存在比针尖还细小的地下岩石孔隙中,通过仅头发丝十分之一粗细的喉道流动,运移速度十分缓慢,必须依靠压裂改造才能获得工业气流。
 
水力压裂是致密气获得工业产能的主要技术手段,压裂液作为传导介质,将地面设备形成的高压传递到地层中,使储存天然气的岩石(储层)产生大量的人工裂缝,构建起天然气流动快速通道,从而提高气井产量。然而,在压裂改造过程中,侵入岩石孔隙和喉道的压裂液会堵塞天然气流动通道,严重影响气井产量。
 
自2018年起,为解决天然气从地底到地面“自由出行”难题,中国石化西南石油局组建团队开展技术攻关。历时4年,他们坚持“先堵后疏,堵疏结合”理念,创新发明了新的压裂液技术——利用封堵剂优先在储层纳米孔喉形成屏蔽,阻止压裂液进入喉道和孔隙。同时,利用吸附抑制剂在孔喉内壁形成竞争占位,显著降低压裂液的附着力,让进入储层的压裂液能自由排出,保障天然气流动通道畅通,从而提高天然气井产量。
 
与传统压裂液相比,纳米改性低伤害压裂液侵入孔喉液量减少90%,吸附滞留量降低75%,储层伤害率降低50%以上。该项目已申请国家发明专利11件,获专利授权9件。
 
目前,该技术已在中国石化所属油气田应用57井次,各区块平均测试产量是邻井平均测试产量的1.2~2倍,显示了技术的广泛适应性和可复制性。