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中国石化重大转型项目开建,300个亿!

文章来源:石油Link                   发布时间:2023-11-21
摘要:随着国内炼油产能过剩和可再生能源规模不断增长的冲击,最大限度生产化工原料和化工产品,已经成为越来越多的石化企业的选择。 01、300亿大项目开建 11月17日,总投资达300多亿元的茂名石化炼油转型升
随着国内炼油产能过剩和可再生能源规模不断增长的冲击,最大限度生产化工原料和化工产品,已经成为越来越多的石化企业的选择。
 
01、300亿大项目开建
 
11月17日,总投资达300多亿元的茂名石化炼油转型升级及乙烯提质改造项目全面开建。
 
该项目的建设地点为茂名高新技术产业园区和茂南石化工业园区。在不新增炼油能力前提下,对炼油部分实施改造,淘汰退出现有36万吨/年乙烯装置,新建100万吨/年乙烯及下游深加工装置。
 
据了解,该项目被国家发改委纳入《国家石化产业规划布局方案》。
 
同时,这也是广东省和中国石化推进新型工业化、推动制造业高端化智能化绿色化发展的重点项目。
 
具体来说,该项目包括炼油转型升级和乙烯提质改造两部分。其中,炼油转型升级部分在保持原油一次加工能力1800万吨/年不变情况下,按照“减油增化”原则,采用中国石化最新自有技术建设300万吨/年催化裂解等4套装置。
 
乙烯提质改造部分将乙烯规模由100万吨/年改造到164万吨/年,落实“高端化、精细化”战略,建设100万吨/年乙烯装置、40万吨/年全密度聚乙烯装置等12套装置,以及配套的公用工程及辅助设施。
 
02、减油、增化
 
在这16套装置中,有14套采用中国石化自有先进技术,占比达到87.5%。其中24万吨/年双氧水等多套装置的技术达到国内领先、世界先进水平。
 
另外,项目设备也基本全面实现国产化。像乙烯三机等核心关键机组全部采用国产化设备,走在国内炼化企业设备国产化最前列。
 
值得注意的是,项目实施后,茂名石化将在总炼油能力不增加的前提下,采用“催化裂解+基础油提质”为核心的化工型炼油总流程,采用自主领先的高效催化裂解技术。
 
这样一来,成品油收率能做到从50.2% 降至39.8%。譬如在“减油增化”的RTC技术加持下,丙烯产率可增加2倍多,乙烯产率增加3倍多,汽油收率降低20个百分点,柴油收率降低9个百分点。
 
项目投用后,将减产成品油185万吨/年,增产乙烯原料167万吨/年,有效应对国内炼能过剩加剧和替代能源规模不断增长的冲击,最大限度生产化工原料和化工产品;化工下游产品瞄准华南区域市场,聚焦粤港澳大湾区,结合茂名(国家)高新技术产业开发区需求,生产茂金属聚乙烯、环氧丙烷、ABS树脂、环保橡胶油等高端合成材料和精细化工原料,有效替代进口,补强国内产业链、供应链。
 
03、炼油企业的转变
 
随着国内炼油产能加剧,国内油品及炼油副产品将触顶产能“天花板”。
 
近年来,陆续有千万吨、百万吨级大炼化项目投产,这些项目均在“十三五”期间确立并开建,目前陆续进入投产期。
 
据了解,当前国内炼油总产能达到9.2亿吨/年,而炼化行业供应仍处于产能投放周期,炼油产能过剩问题凸显,转变摆至眼前。
 
在国家发改委等四部门日前发布的《关于促进炼油行业绿色创新高质量发展的指导意见》中,更是再次明确并强调了炼油行业10亿吨产能红线。
 
“到2025年,国内原油一次加工能力控制在10亿吨以内,千万吨级炼油产能占比55%左右,产能结构和生产力布局逐步优化,技术装备实力进一步增强,能源资源利用效率进一步提升,炼油产能能效原则上达到基准水平、优于标杆水平的超过30%。”
 
如此种种,都将倒逼炼油行业加快产能结构调整,加速“油转化”进程。
 
诸如恒力石化、东方盛虹等民营炼化企业正不断向新能源、新材料方向延伸,将发展重点瞄向可降解塑料、充电桩材料、光伏胶膜树脂材料等产品。
 
“两桶油”也正陆续进行石化产业转型升级项目,例如,中国石化茂名石化炼油转型升级及乙烯提质改造项目,中国石油推进吉林石化转型升级项目……
 
未来,炼油企业升级转型不仅是单纯的产品结构调整,还是向中下游基础有机化工方向,新能源新材料等延伸以及提高产品附加值的过程。