“换”来新空间——山东能源新矿集团华丰煤矿加快新旧动能转换

今年以来，山东能源新矿集团华丰煤矿立足新旧动能转换大做文章，切实提高矿井“边际效益”，提升均量，减少系统；以科技和管理创新，降低员工劳动强度和劳动时间；大力推进装备换人工作，矿井呈现出安全高效发展态势，新旧动能转换不断加快。

“截止7月底，通过持续提高顶煤回收率，矿井累计多回收生产原煤7.8万余吨，产生经济效益6000余万元，年可创效1.2亿元。”山东能源新矿集团华丰煤矿生产技术部副主任赵宁指着他计算依据的测算公式说。华丰煤矿提高矿井“边际效益”，提升矿井均量。今年以来，该矿优化综放工作面放煤工艺，综放工作面坚持“重放轻采”理念，持续在顶煤回收率上下功夫，放煤工艺由原“两采一放”优化为“一采一放、间隔放煤”工艺，1412工作面回收率最高达到92%，1413综放工作面回收率最高达到97%。华丰煤矿生产技术部主任顾鹏回顾地说：“我们延长工作面走向长度，提高煤炭回收率，今年1月份开采完成2411上分层工作面，延长走向长度，超过2410工作面停采线15米，累计多回收煤炭1.1万吨。”

通过优化开采工艺、优化巷道布置、优化运输系统，华丰煤矿持续提升均量、减少系统。该矿二采区四层煤工作面由分3层开采，优化为分2层开采，底分层实施综采放顶煤施工工艺，减少1个中分层工作面，减少资金投入4000余万元。二采区六层工作面由原3个石门布置，优化为2个石门布置，减少系统。优化副提系统，采取分时、集中供料的方式，由两班提升运输，改为早班集中提升运输，减少岗位人员15人/天，减少系统运行时间，提高系统利用率。“我们完成了原煤运输系统优化，实现长距离原煤运输皮带运输。将原-1180西岩巷2部皮带设计优化为1部132KW中间驱动长距离皮带，减少运输系统，减少设备投入，减少岗位人员4人。”华丰煤矿副总工程师巩振刚说。

通过科技创新、管理创新，华丰煤矿持续降低劳动强度、降低劳动时间。“为保证井下员工得到充分的休息和调整，提高出勤率，我们坚持实行集中休班制度，矿井每逢周日放假或检修，不再组织生产，矿井人均效率不降反升。”华丰煤矿副矿长张宗文笑着说。同时，该矿取消了夜班生产，矿井现有采掘各工作面全部实现了夜班不生产，合理优化劳动组织，做到产量进尺不降低，持续提升安全生产可控程度。

通过强化设备投入、提高设备功率、强化对标管理，华丰煤矿实现提升装备、减少人员。该矿停运了地面矸石山，地面采用半煤岩罐笼系统排矸，轨道线路正在改造；-1100矸石仓改造完成，矸石利用钢丝绳胶带输送机分时运输矸石，主、副井线停运夜班，减少岗位人员34人。根据矿井实际，该矿将现有的1413、1614、1412原煤运输线进行自动化集控改造，系统接入矿井工业以太环网，集成进矿井综合自动化系统平台，实现了采区运输系统各个环节的全系统自动化集中控制、地面远程集中控制和无人值守，减少岗位人员15人，年节省开支90万元。“我矿持续提升掘进工作面装备水平，2018年掘进工作面新增2台综掘机和3台扒渣机，提高矿井综掘率，提高单进水平。”华丰煤矿矿长胡兆锋介绍道。