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山东能源枣矿集团滨湖煤矿:薄煤层矿井的超越之路

文章来源:中国煤炭网                   发布时间:2018-04-04
摘要:近段时间以来,笔者在山东能源枣矿集团滨湖煤矿大会小会上常听到,“加快新旧动能转换,致力打造智能采掘工作面、储装运系统、智能选矸系统、智能洗煤系统、智能调度指挥中心‘五大板块’,全速推动‘智慧矿井’建设。”
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近段时间以来,笔者在山东能源枣矿集团滨湖煤矿大会小会上常听到,“加快新旧动能转换,致力打造智能采掘工作面、储装运系统、智能选矸系统、智能洗煤系统、智能调度指挥中心‘五大板块’,全速推动‘智慧矿井’建设。”

目前,“智慧矿井”建设到了什么程度,取得了什么样的效果?笔者带着疑问,一探究竟。

上午九点,笔者来到综采一区,见到技术员姜辉正在同综合工区技术员郭琳琳商讨16111工作面安装调试薄煤层智能无人采煤机组的工作方案。得知笔者来意后,他放下手中正在图纸上画圈圈的铅笔,高兴地介绍起来:“薄煤层智能无人采煤机组的成功运用较传统采煤机组相比,真是发生了天翻地覆的变化。传统的机组生产需要职工在工作面来回移动、反复蹲起,不仅劳动强度大、花费时间长,而且占用人员多,效率低下。现在好了,通过集控中心实现了采煤机记忆截割和支架自动跟机,职工的劳动强度大大降低了。你看,外面刚上井的职工有说有笑的,个个精神饱满,也有时间到工区溜达溜达了。”

据了解,该矿将升级采煤装备作为新旧动能转换的突破口,在采煤工作面装备了薄煤层智能化采煤机组,生产工序由原来的2名煤机司机跟机操作、6名支架工分段跟机拉架,变为1人远程操控,2人工作面巡视,把一线职工真正从繁重、危险的薄煤层生产中解放出来,劳动用工压缩56%,人均工效提高195%,资源回收率达98%以上,实现了“煤厚就是采高”,单面日产量可达到3000余吨、月产9万余吨的水平,一个采煤区队60人就可支撑全矿产量的高效集约生产局面。

采煤能力提高了,生产出的煤炭如何提升到地面上来,成为了制约矿井发展的“瓶颈”问题。

为解决第一难题,他们在综合分析矿井提升能力的基础上,实施井下煤仓扩容工程,将井下煤仓储煤量由原来的3300吨储扩增至7700吨,为11部井下皮带安装集控装置,大力开展减矸增量行动,在井下使用智能选矸系统,大大提升了井下存煤、运煤、提煤能力,年可多提煤炭约10万吨,为实现矿井取消夜班生产创造了条件。

薄煤层智能化设备的率先实践,受到了社会各界和行业的高度关注和评价。3月8日,中国煤炭工业协会会长王显政一行领导亲自来矿调研指导。人民日报、新华网、大众网等知名媒体给予报道推介,《薄煤层综采远程可视智能化成套设备研发与应用》创新成果被命名为煤炭行业两化深度融合示范项目。

随后,笔者来到皮带工区,看到皮带集控室的职工张亚正在一边打电话调度,一边紧盯皮带运输监视器。笔者不禁问道:“你西装革履的就能开井下皮带了?”“现在和以前不一样了,我们能实时监控到井下的每一部主运皮带,包括工作面的皮带,哪里有淤煤,哪部皮带停了,我们看的一清二楚,随后,打电话通知皮带巡查工查看现场情况,并做出相应整改落实。现在不仅效率提高了,还减少岗位工29人。”

笔者不仅疑虑:采煤减人、皮带减人,减下来的人去哪了?经多方了解才知,该矿不断在节支降耗上做文章,开展了“外买、外修”变“内制、内修”行动,增设综修车间、编网机、钢网机等岗点,将减下来的职工安排到相应岗位。并采取“专业区域化、区域专业化”的用人导向,把年龄偏大、体质较差的“身体特殊”职工递次优化到生产辅助、地面生产单位,做到生产、辅助及地面单位“三层级”人员的有序流动,努力打造一支“人岗匹配、职责明确、素质优良、精干高效”的员工队伍。

另外,他们拓宽人才选拔任用渠道,着力完善使用、考核、激励等配套措施,重点加大青年人才、大学生的培养选拔力度,把有发展潜力的人员安置到相应岗位去培养锻炼,实现人才培养多元化,做到了让有为的人有位。

来到智能调度指挥中心门口,笔者听到调度员于海洋正在和井下12210工作面监控中心的刘镇镇进行视频通话,“从调度指挥中心看到工作面个别液压支架初撑力不够,请你那边安排人员查看处理。”“收到,我这边也监视到了,正在安排人员处理。”……

走进调度指挥中心,笔者看到,整个监控大屏被分为了32个小窗口,实时对安全监测监控、人员位置监测、主副井提升、井下采煤工作面、主运皮带、通风压风、变电、洗煤等十五个系统进行智能化监测监控,涵盖了矿井矿井安全生产的各个领域,‘智能中枢’作用效能显著。据电信中心主任谢研介绍,现在的智能调度指挥中心是集智能化、自动化、信息化于一体,不仅可以实现监测监控,还可以实现地面远程操控。

据悉,该矿不断开展系统优化创新,积极组织调研论证,大力实施地面远程操控研究,成功应用了智能化采煤机组、运输皮带等设备“一键”启停控制、煤机记忆截割、支架自动跟机、自动雾化除尘、远程干预操控等新功能,矿井系统效能又一次实现了大跃升。

同时,他们还积极攻关薄煤层矿井智能无人掘进工艺,致力于掘进专业生产模式由单一机械化向智能机械化转变,在打造“智慧矿井”、建设美丽“生态”滨湖的新征程上,再聚新优势、再创新亮点、再创新辉煌。

薄煤层矿井生产模式上的变革和突破,推动了矿井工业化向信息化转变,减人提效增益成果丰硕,员工工资收入创出历史最好水平,员工的获得感和幸福感显著增强,为打造“实优强富新枣矿”贡献了滨湖力量。