投资66亿内蒙古煤制乙二醇气化合同签订

化化网煤化工消息，3月27日，内蒙古开滦化工有限公司40万吨/煤制乙二醇项目与北京清创晋华科技有限公司签订晋华炉专利实施许可合同。

开滦集团投资66.44亿元建设年产40万吨煤制乙二醇项目由内蒙古开滦化工有限公司作为投资主体，在内蒙古自治区准格尔旗大路新区东工业园区投资建设年产40万吨煤制乙二醇项目。内蒙古开滦化工注册资本2.5亿元，内蒙古开滦投资有限公司出资2.25亿元，占比90%；内蒙古生力资源集团有限责任公司出资1000万元，占比4%；刘华出资750万元，占比3%；刘玉马出资750万元，占比3%。

晋华炉是由清华大学山西清洁能源研究院牵头，联合北京清创晋华科技有限公司、阳煤丰喜肥业（集团）有限责任公司、山西阳煤化工机械（集团）有限公司共同开发的，具有自主知识产权拥有完全自主知识产权的新型气化技术。

晋华炉（水煤浆+膜式水冷壁+辐射废锅+激冷）上部燃烧室采用热能工程领域成熟的垂直悬挂膜式水冷壁结构，利用凝渣保护的原理，气化温度可以提高至1700℃，彻底解决了现有耐火砖气化炉的煤种灰熔点限制问题，煤种适应性好。水冷壁水力循环采用本质安全的自然循环设计，强制循环运行，实现了低阻力节能运行和循环泵断电水冷壁安全，水冷壁运行可靠性大大提高。在燃烧室下部设置辐射废锅，通过独特的高效传热辐射式受热面结构回收粗合成气显热，有效避免结渣积灰问题，使气化炉在生产合成气的同时联产高品质蒸气，形成合成气/蒸汽联产炉，提高了能量利用效率。

内蒙古开滦化工有限公司40万吨煤制乙二醇项目是开滦集团构建煤炭生产、煤电联营、煤化工“三位一体”发展格局的重点项目，对于落实开滦转型发展战略具有重要作用。项目位于内蒙古自治区鄂尔多斯市准格尔旗大路新区东工业园区，建设内容为年产40万吨乙二醇生产线及其配套公辅工程，生产工艺采用以晋华炉水煤浆气化技术生产的变换气为原料气，采用Co-Mo宽温耐硫部分变换，使H2和CO的比例符合生产乙二醇的要求，脱硫脱碳采用低温甲醇洗，H2和CO的分离采用深冷分离；H2提浓采用PSA工艺、最终采用甲醇羰基化生产草酸二甲酯、草酸二甲酯加氢生产乙二醇。